Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 1126. Курсова робота - Технологія монтажу системи вентиляції та кондиціювання виробничого цеху | Компас
, підібрано необхідні машини, механізми та обладнання, розроблено календарні плани, графіки руху робітників, графіки руху машин і механізмів, визначено склад ланок та тривалість монтажу системи.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ОБ’ЄКТУ, ЯКИЙ ПІДЛЯГАЄ МОНТАЖУ
1.1 Загальна характеристика об’єкту.
1.2 Отримання об’єкту під монтажні роботи
1.3 Розрахунок та комплектування основних та допоміжних матеріалів та виробів, складання відомостей.
2 ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ І ОБ’ЄМІВ РОБІТ
2.1 Склад робіт
2.2 Визначення об’ємів робіт
3 ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ МЕТОДІВ ВИКОНАННЯ РОБІТ, ТИПІВ МАШИН, МЕХАНІЗМІВ, ПРИСТОСУВАНЬ І КОНСТРУКЦІЙ
3.1 Методи організації монтажних робіт
3.2 Монтаж приточно-витяжних агрегатів
3.3 Монтажний інструмент, пристрої і оснащення для механізації монтажних робіт систем вентиляції.
4 ВИЗНАЧЕННЯ ТРУДОМІСТКОСТІ МОНТАЖНИХ РОБІТ
5 ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ БРИГАД ТА МОНТАЖНИХ ІНСТРУМЕНТІВ
5.1 Визначення складу бригад
5.2 Потреба в монтажному інструменті
6 ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТИ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ
6.1 Визначення витрати електроенергії
6.2 Визначення витрати пального
7 МОНТАЖНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТА ЗДАВАННЯ СИСТЕМ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ.
8 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ МОНТАЖНИХ РОБІТ.
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додаток А - Аеродинамічний розрахунок руху повітря в повітроводах
Дата добавления: 17.12.2016
|
|
1127. Курсовий проект - Міська СТО | Компас
1 Вступ
2 Технологічний розділ
2.1 Вихідні данні для технологічного розрахунку і проектування СТО
2.2 Розрахунок виробничої програми у трудових показниках
2.3 Розрахунок чисельності робітників
2.4 Розрахунок числа постів
2.5 Організація виробничих підрозділів ТО і ПР на СТО
2.6 Організація робіт ТО і ремонту автомобілів на СТО
2.7 Організація робочих місць
2.8 Розрахунок та підбір технологічного обладнання
2.9 Розрахунок площ приміщення
3 Планування підприємств автотранспорту
3.1 Розробка генерального плану підприємства
3.2 Способи забудови території підприємства
3.3 Об’ємно – планувальні рішення будівель
3.4 Планувальні рішення окремих виробничих підрозділів
4 Безпека життєдіяльності
4.1 Небезпечні та шкідливі виробничі фактори
4.2 Розрахунок вентиляції
4.3 Розрахунок освітлення
4.4 Техніка безпеки й електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Охорона навколишнього середовища
Список рекомендованої літератури
Вихідні данні для технологічного розрахунку ті проектування міської СТО:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | , що обслуговується на СТО | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.12.2016
|
 1128. АР АБ 2-х поверховий житловий будинок 180,69 м, м. Одеса | PDF
хід в будинок передбачений через тамбур . З тамбуру прохід в хол. Вхід на другий поверх передбачено через відкриті сходи розташовані в приміщенні холу.
Проектом передбачено 4-ри житлові кімнати. Житлові кімнати мають окремі входи.
Будинок забезпечено санвузлами і кухнею та допоміжними приміщеннями:
гардеробними, топочною, генераторною, підвальним приміщенням. Також запроектовано відкриту терасу з виходом на двір. Планування будинку дивись креслення АР-7 ; АР-8 ; АР-9.
Конструктивні рішення:
Будівля житлового будинку має каркасну конструктивну схему, з несущими зовнішніми та внутрішніми стінами. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою несучих стін, міжповерховим перекриттям (1-го поверху залізобетонні монолітні плити та 2-го поверху система дерев’яних балок) та системою дерев’яних крокв.
Фундаменти – стрічкові, із монолітного залізобетонну.
Зовнішні огороджувальні стіни – із керамоблоків "Porotherm 44 P+W" товщиною 440мм. з покриттям церезитовою штукатуркою. Дивись креслення АР-3.
Внутрішні несучі – із цегли керамічної товщиною 380мм.
Перегородки – із цегли керамічної товщиною 120мм.
Перекриття :
-1-го поверху житлового будинку – по залізобетонним монолітним плитам перекриття;
2-го поверху по дерев’яним балкам з утеплювачем (мінеральної вати).
Підлога – дерев’яна (ламінат)., в кухні та санвузлах - керамічна плитка.
Дах – шатровий по дерев’яних кроквах. Покриття – керамічна черепиця.
Утеплювач – жорсткі мінераловатні плити (вата), пінополістирол.
Віконні та дверні блоки – металопластикові та дерев’яні індивідуального виготовлення.
Дата добавления: 23.12.2016
|
 1129. Дипломний проект - Удосконалення висіваючого апарату сівалки СУПН - 8 | Компас
, Конструкції висіваючи апаратів, Сівалка СУПН – 8, Секція посівна, Апарат висівний, Вилка ролика, Диск висівний, Зірочка, Пружина, Ролик притискний, Заходи охорони праці, Економічна ефективність проекту
ЗМІСТ
Вступ
1 Аналіз діяльності господарства та технології вирощування кукурудзи.
1.1 Загальні відомості про господарство
1.2 Аналіз технології вирощування кукурудзи
1.2.1 Попередники кукурудзи
1.2.2 Обробіток ґрунту
1.2.3 Внесення добрив
1.2.4 Підготовка насіння до сівби, сівба
1.2.5 Догляд за посівами
1.2.6 Збирання врожаю
2 Визначення комплексу машин для вирощування кукурудзи, аналіз конструкцій висівних апаратів сівалок та обґрунтування удосконалення сівалки.
2.1 Складання технологічної карти
2.2 Визначення необхідної кількості машин для вирощування кукурудзи
2.3 Огляд конструкцій висівних апаратів
2.4 Обґрунтування удосконалення висівного апарату сівалки СУПН-8
3 Визначення основних параметрів висівного апарату
3.1 Технологічні розрахунки сівалки
3.2 Розрахунок на міцність конструктивних елементів сівалки
3.2.1 Розрахунок осі опорного колеса посівної секції
3.2.2Розрахунок ланцюгової передачі
3.3 Операційна технологія сівби кукурудзи
4 Заходи охорони праці
4.1 Аналіз стану охорони праці в господарстві.
4.2 Охорона праці при вирощуванні кукурудзи.
4.3 Рекомендації по поліпшенню умов праці.
5. Розрахунок економічної ефективність проекту
Висновки
Список літератури
Технічна характеристика
1.Тип машини - начіпна..
2.Годинна продуктивність - 6,7 га/год.
3.Ширина захвату - 5,6 м.
4.Робоча швидкість - до 12 км/год.
5.Маса - 1100 кг.
6.Норма висіву: насіння - 25...150 тис. шт. на га
добрив - 30...200 кг/га
Висновки
1. Найбільш перспективною технологією вирощування кукурудзи в наш час є інтенсивна, яка передбачає використання високоякісного насіння, сучасних засобів механізації вирощування при обмеженому використанні засобів хімічного захисту рослин.
2. Одним з важливих напрямків вдосконалення технологій вирощування кукурудзи є оптимізація площі живлення рослин за рахунок підвищення рівномірності розташування насіння в борозні при проведенні сівби.
3. Аналіз конструкцій існуючих висівних апаратів точного висіву свідчить про те, що одним з найбільш перспективних напрямків розвитку є розробка і впровадження універсальних пристроїв, які забезпечують підвищену рівномірність висіву.
4. Запропонований висівний апарат забезпечує висів насіння основних просапних культур. При цьому забезпечується більш рівномірний розподіл насіння по довжині рядка за рахунок усунення такого явища як відскакування насінини від дна борозни. Практичне впровадження запропонованого висівного апарату можливе на базі поширених сівалок типу СУПН без заміни базових конструктивних елементів.
5. В результаті розрахунків обґрунтовано геометричні та кінематичні параметри механічного висівного апарату (кількість робочих елементів, параметри отворів затискачів, кутову швидкість.
6. Розроблена операційно-технологічна карта та проведені розрахунки дають можливість проведення сівби кукурудзи у відповідності до існуючих вимог та з високою ефективністю використання машинно-тракторного агрегату. Технологічні показники використання посівного агрегату свідчать про те, що потенційні можливості можуть бути реалізовані завдяки збільшенню робочої швидкості руху, що можливо при проведенні вдосконалення робочих органів сівалки.
Дата добавления: 29.12.2016
|
1130. Дипломний проект - Електрообладнання технологічної лінії розливу пива | Компас
Вступ
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
3.1. Розрахунок освітлювальної мережі
3.2. Компановка освітлювальної мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка функціонально - технологічнї схеми
4.2.Розробка принципіальної електричної схеми
4.3.Вибір пуско - захисної апаратури
5.Компановка силової мережі та складання розрахунково-монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7. Заходи по охороні праці та охороні природи
Список використаної літератури
Пиво - освіжаючий, насичений діоксидом вуглецю пінистий напій, що отримується в результаті зброджування пивного сусла спеціальними видами пивних дріжджів. Пивне сусло готують з подрібнених зернопродуктів: переважно ячмінного або пшеничного солоду, ячменю, пшениці, кукурудзи та іншого зерна, води, цукру і хмелепродуктів. Пиво розливають у тару в ізобаричних умовах, тобто коли воно знаходиться при надмірному постійному тиску. При розливі без тиску пиво буде пінитися, що призведе до втрати СО2 і неповного наливу в ємності. Пиво, розлите в пляшки, повинне містити масову частку діоксиду вуглецю не менше 0,4%. Присутність кисню повітря в шийці пляшки підвищує схильність пива до утворення фізіко-хімічних помутнінь.
Головним фізіко-хімічним показником є стійкість пива. Поняття стійкості полягає в здатності пива протидіяти виникненню помутніння. Вимірюється стійкість в добі, протягом якої при температурі 200ْС не змінюється прозорість пива. Зберігати пиво слід при температурі не вище 12°С і не нижче 2°С в не освітлених приміщеннях. Біологічна стійкість пива після пастеризації збільшується до 3-6 місяців. Передумовою вибору обладнання і проектування компоновки потокової лінії є розробка і аналіз технологічної схеми пакування. Для її створення необхідно провести аналіз типового технологічного процесу пакування даного продукту.
Основне обладнання, яке використовуватиметься на даній лінії це:
- Автомат виймання пляшок з ящиків ВИА .
- Пляшкомийна машина АММ-6.
- Світловий екран Б2 – ВСЄ.
- Пристрій для очистки ящиків.
- Фасувальний автомат Р2-6.
- Закупорювальний автомат ВУП.
- Інспекційний автомат БАЗ-6.
- Етикетувальні автомати: Б-12, ВЭВ.
- Автомат вкладання пляшок ВУА.
Дата добавления: 02.01.2017
|
1131. Дипломний проект (училище) - Розробка технологічного процесу ТО та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212 із проектуванням агрегатного відділення | AutoCad
Вступ
1. Загальні відомості
1.1 Технічна характеристика автомобіля
1.2 Технічні характеристики головки блока циліндрів
2. Технологічний процес ТО і ремонту головки блока циліндрів
2.1. Головка блоку циліндрів. Практичні рекомендації
2.2 Технологія ремонту шатуна автомобіля КамАЗ-53212
3. Технологічний розрахунок агрегатного відділення
3.1 Вибір і коригування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту
3.2 План обслуговування і виробнича програма по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу
3.3 Річний об’єм виробництва і штати АТП
3.4 Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах
3.5 Склад приміщень підприємства і розрахунок їх площ
3.6 Розрахунок і підбір технологічного обладнання виробничих зоні відділень
3.7 Опис технологічного процесу виконання робіт в агрегатному відділенні та перелік обладнання
4. Обгрунтування конструкції і розрахунок стенда для розбирання і складання головки блоку циліндрів двигуна
4.1 Призначення, будова і принцип дії стенда для розбирання та складання головки блока циліндрів двигуна
4.2 Опис запропонованої конструкції
4.3 Розрахунок розмірів основних деталей
5. Охорона праці
5.1 Основні нормативні вимоги безпеки праці на підприємстві
5.2 Нормативні вимоги безпеки праці в агрегатному відділенні
5.3 Мікроклімат агрегатного відділення
5.4. Вимоги пожежної безпеки для підприємств
5.4.1. Загальні положення
5.5. Заходи охорони навколишнього середовища
6 Економічна частина
6.1 Розрахунок економічної ефективності агрегатного відділення
6.2 Розрахунок заробітної плати для робітників агрегатного відділення
6.3 Кошторис витрат
6.4 Розрахунок прибутку в агрегатному відділенні
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті був розроблений технологічний процес технічного обслуговування та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212, якій значно зменшить як об’єм робіт так і термін їх виконання а також покращить якість профілактичних та ремонтних робіт, що дасть можливість більш ефективно використовувати транспортні засоби при виконанні вантажних перевезень.
При проектуванні агрегатне відділення, в якому буде проводитись основний об’єм робіт по обслуговуванню та ремонту головки блоку циліндрів, було підібрано сучасне технологічне обладнання та організаційна оснастка і як наслідок, отриманий значний економічний ефект.
Для механізації агрегатних робіт розроблено пристрій для перевірки шатунів та поршневих пальців, який значно скоротить час виконання агрегатних робіт.
Розроблено міроприємства з охорони праці та навколишнього середовища. Проведений економічний розрахунок запроектованого відділення.
Дата добавления: 07.01.2017
|
1132. Дипломний проект - Проектування технологічного процесу виготовлення деталі “Напрямна” АГЕ 506.711.20 з розробкою конструкторсько-технологічної документації | Компас
, Напрямна (штамповка), Карта інструментального налагодження на операцію 090, Варіанти маршрутів обробки деталі, Варіанти методів обробки поверхонь, Пристрій верстатний Складальне креслення, Пристрій контрольний Складальне креслення, Розмірний аналіз ТП, Фреза кутова торцева Складальне креслення, Безпека при експлуатації верстатних пристосувань
ЗМІСТ
Вступ
1 Спеціальна частина
1.1 Підвищення продуктивності та якості обробки за рахунок нанесення покриття TiN
2 Технологічна частина
2.1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі ,,Напрямна,,
2.1.1 Підготовка і вивчення вихідних даних
2.1.1.1Формулювання службового призначення деталі і основних вимог до неї
2.1.1.2Вибір та обгрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
2.1.1.3Розробка технічних вимог на параметри точності виходячи із службового призначення деталі
2.1.1.4Кодування деталі
2.1.1.5Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
2.1.1.6Аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.1.7Попередній вибір заготовки і методу її одержання
2.1.1.8Визначення припусків на механічну обробку
2.1.2 Розробка маршрутного технологічного процессу
2.1.2.1Виявлення і аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
2.1.2.2Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
2.1.2.3Вибір і обґрунтування технологічних баз
2.1.2.4Вибір методів і кількості ступенів обробки поверхонь (МОП)
2.1.2.5Вибір варіантів маршрутів обробки деталі (МОД)
2.1.3 Розробка операційного технологічного процессу
2.1.3.1Формування раціональної структури операцій
2.1.3.2Розрахунок граничних значень припусків та операційних розмірів
2.1.3.3Розробка креслення заготовки
2.1.3.4Вибір технологічного обладнання
2.1.3.5Вибір пристроїв
2.1.3.6Вибір різального і допоміжного інструменту
2.1.3.7Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
2.1.3.8Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу
2.1.3.9Призначення і розрахунок режимів обробки
2.1.3.10Нормування операцій
2.1.3.11Вибір засобів механізації і автоматизації технологічного процесу
2.1.3.12Вибір розмірної наладки
2.1.3.13Проектування схем інструментального налагодження
2.1.3.14Оформлення технологічної документації
2.1.4 Визначення економічної ефективності технологічного процесу
3 Конструкторсько-технологічна частина
3.1 Проектування спеціального верстатного пристрою
3.1.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального верстатного пристрою
3.1.1.1Формулювання службового призначення пристрою
3.1.2 Проектування пристрою
3.1.2.1Аналіз вихідних даних
3.1.2.2Розробка принципової схеми та ескізного компонування пристрою
3.1.2.3Уточнення умов налагодження
3.1.2.4Розробка розрахункової схеми та силовий розрахунок пристрою
3.1.2.5Розрахунок верстатного пристрою на точність обробки
3.1.3 Конструювання пристрою
3.1.3.1Розробка загального вигляду пристрою
3.1.3.2Розрахунки на міцність та забезпечення жорсткості пристрою
3.1.3.3Технічні вимоги до пристрою
3.1.3.4Опис конструкції пристрою, принципу його роботи, складання технічного паспорта
3.2 Проектування спеціального контрольно-вимірювального пристрою
3.2.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального контрольно-вимірювального пристрою
3.2.2 Проектування пристрою
3.2.3 Конструювання пристрою
3.3 Проектування спеціального різального інструменту
3.3.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального різального інструменту
3.3.2 Проектування різального інструменту
3.3.3 Конструювання різального інструменту
4. Охорона праці
4.1 Аналіз умов праці при виготовленні деталі ,,Напрямна,,
4.2 Розробка заходів з охорони праці при виготовленні деталі ,,Напрямна,,
5. Організаційно-економічна частина
5.1 Вибір та обгрунтування окремих проектних рішень
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
ВИСНОВКИ
В дипломній роботі виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтовано вибір заготовки, розроблено технологічний процес виготовлення деталі “Напрямна” (маршрутно-операційні карти), виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу.
Спроектовано: спеціальний верстатний пристрій для обробки деталі ,,Напрямна,, на фрезерному вертикальному верстаті 6Т12Ф20 з ОПК, а також спеціальний різальний інструмент – фрезу кутову торцеву з зносостійким покриттям з TiN (нітрид титану), контрольний пристрій для вимірювання відхилення від паралельності площин.
Розроблені заходи з ОП.
Виконано розрахунки собівартості деталі “Напрямна”, та розраховано рiчний економiчний ефект.
Рiчний економiчний ефект вiд впровадження нового технологічного процесу по обробцi деталі “Напрямна”:
Ееф. = 69750 грн.
Дата добавления: 16.01.2017
|
1133. Курсова робота - Проектування технологічного оснащення / Пристрій верстатний 2706А | Компас
Вступ
1 Розробка технічного завдання на проектування пристрою 1.1 Службове призначення пристрою
1.2 Відомості про заготовку
1.3 Тактико-технічні та техніко-організаційні вимоги до роботи пристрою
2 Проектування верстатного пристрою
2.1 Аналіз вихідних даних
2.2 Розробка принципової схеми та ескізного компонування пристрою, уточнення умов налагодження
2.3 Розробка розрахункової схеми та силовий розрахунок пристрою
2.4 Розрахунок на міцність окремих вузлів пристрою
2.5 Точнісні розрахунки пристрою
2.6 Технічні вимоги до пристрою
3 Конструювання пристрою
3.1 Розробка загального вигляду пристрою
3.2 Опис конструкції пристрою, принципу його роботи, складання технічного паспорта
Висновок
Література
Додатки
Висновок
В даній роботі розрахований і спроектований двомісцевий верстатний пристрій з гідрозатиском призначений для встановлення, закріплення і обробки двох заготовок деталей ,,Опора,, на горизонтальному алмазно-розточувальному напівавтоматі високої точності з рухомим столом, при заданому великосерійному виробництві Nр= 85000 шт. При обробці начисто розточується отвір в розмір Ø72Н6, при цьому досягається необхідна точність і шорсткість поверхні Rа 0,8 мкм.
Дата добавления: 18.01.2017
|
1134. Дипломний проект (комплексний) - Проект реконструкції перетину вулиць Київська та Коцюбинського | AutoCad
Розділ I «ПРОЕКТНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕННЯ РЕКОНСТРУКЦІЇ ПЕРЕТИНУ»
Розділ 2 «ПРОЕКТУВАННЯ ПОПЕРЕЧНИХ ПРОФІЛІВ МАГІСТРАЛЕЙ»
Розділ 3. « ЗАЛІЗОБЕТОННІ КОНСТРУКЦІЇ »
Розділ 4 «ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА»
Розділ 5. «ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА»
Розділ 6 «ОХОРОНА ПРАЦІ»
7. ЛІТЕРАТУРА
Титульний аркуш
Схема вулично-дорожньої мережі м. Вінниці, Космічна зйомка, Фотофіксація перехрестя
Ситуаційний план, Поперечний профіль вулиці Коцюбинського, Поперечний профіль вулиці Київська, Поперечний профіль вулиці Островського, ТЕП
Схема організації транспортного та пішохідного руху на перетині, Розрахунки інтенсивності, Умовні позначення
Принципові схеми планувальних рішень перетину
Поперечні профілі проектуємих вулиць
Схема організації транспортного та пішохідного руху на перетині (Варіант1)
Повздовжній профіль вул. Київська Повздовжній профіль вул. Коцюбинського
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант1), ТЕП
Вертикальне планування перетину (Варіант 1)
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант2), ТЕП
Повздовжній профіль вул. Київська Повздовжній профіль вул. Коцюбинського
План перехрестя вулиць Київська-Островського та Коцюбинського-Соборна (Варіант2), ТЕП
Вертикальне планування перетину (Варіант 2)
Техніко-економічні показники варіантів проектних рішень перетину в різних рівнях вулиць Коцюбинського та Київської
Конструктивні елементи перетину вулиць Київська та Коцюбинського
Монолітна плита покриття
Технологічна схема влаштування дорожнього одягу
Технологічна карта
Будгенплан будівництва підземного пішохідного переходу
Дата добавления: 18.01.2017
|
1135. Курсовий проект - Проектування та програмування операцій обробки деталі "Плита" та деталі "Шток" | Компас
Вступ
1 Проектування та програмування операцій обробки деталі на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2
1.1 Розробка технологічної операції
1.2 Розрахунок координат центрів отворів по осям X та Y для позиціонування. Складання таблиці координат опорних точок
1.3 Складання розгорнутої циклограми по осі Z
1.4 Складання технологічної карти
1.5 Розробка управляючої програми
2 Проектування та програмування операцій обробки деталі на токарно- гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Вибір баз
2.3 Складання технологічної карти
2.4 Складання технологічної таблиці
2.5 Розробка управляючої програми
2.6 Рішення розмірного ланцюга
Висновок
Література
– обробити на деталі "Плита" номери отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32.
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 вертикально–свердлильний верстат з ЧПК моделі 2Р135Ф2;
2 система ЧПК „Координата С70-3”;
3 матеріал заготовки – Сталь 45Л ГОСТ 1050-88;
4 поверхня заготовки попередньо оброблена.
Завдання на проектування:
– обробити деталь "Шток"
- скласти керуючу програму.
Вихідні дані для проектування:
1 Матеріал деталі – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
2 Заготовка (прокат), на токарну операцію з ЧПК ,, надходить після фрезерно-центрувальної операції (торці оброблені).
3 Креслення деталі – Шток ЧДТУ.202691.001;
4 Спосіб встановлення заготовки – в центрах.
Висновок
В даній курсовій роботі виконане проектування та програмування (система ЧПК „Координата С70-3”) операцій обробки (отворів: 1, 5, 9, 13, 17, 19, 26, 30, 32) деталі ,,Плита,, на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Р135Ф2 з ЧПК. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Плита,, карту інструментального налагодження на свердлильну операцію з ЧПК, циклограми оптимальних режимів руху різальних інструментів, креслення деталі ,,Плита,,. Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Виконане проектування та програмування операцій обробки деталі ,,Шток,, на токарно-гвинторізному верстаті з ЧПК моделі 16К20Ф3 в системі ,,2Р22,,. Виконано комплект документів (ОК,КЕ) технологічного процесу виготовлення деталі ,,Шток,, , карту інструментального налагодження на токарну операцію з ЧПК, креслення деталі ,,Шток,, і заготовки (прокат). Розраховані режими різання та розроблена управляюча програма для операції з ЧПК.
Дата добавления: 19.01.2017
|
1136. Дипломний проект (коледж) - Цех нестандартного гірничошахтного обладнання 60 х 72 м машинобудівного заводу у м. Красноармійськ | Компас
Введення
1. Архітектурно-будівельна частина
2. Розрахунково-конструктивна частина
3. Організаційно-технологічна частина
4. Техніка безпеки
5. Охорона навколишнього середовища
6. Економічна частина
Список літератури
Зміст графічної частини проекту:
Аркуш АБ-1 Фасад 1-13, фасад Г-А, план на відм. 0,000, розріз 1-1, генплан, експлікація, ТЕП генплану, вузли.
Аркуш АБ-2 План фундаментів, розріз 2-2, план плит покриття, план покрівлі, вузол.
Аркуш КЗ-3 Проектування плити покриття ПК 60х30; специфікація; відомість витрати сталі.
Аркуш ПВР-4 Технологічна карта на монтаж ферм та плит покриття.
Аркуш ПОБ-5 Календарний план; будгенплан; ТЕП; графік нерівномірності руху робітників; експлікація; умовні позначення.
Цех виконує нестандартне гірничошахтне обладнання: гірничі машини, механізми, електрообладнання і прилади. Усі види гірничих машин, механізмів, повинні бути укомплектовані експлуатаційними документами згідно з вимогами чинного законодавства.
Перелік існуючих будинків:
1 Проектований будинок
2. АПК
3. Їдальня
4. Прохідна
5. КПП
6. Стоянка для автомобілів
7. Зона відпочинку
ТЕП будівлі:
Площа забудови Аз - 4320 м2
Корисна площа Ап - 4301,12 м2
Робоча площа Ар - 4283,12 м2
Будівельний обсяг Vбуд - 46656 м3
Планувальний коефіцієнт К1= Ар/ Ап - 1
Об’ємний коефіцієнт К2= Vбуд/ Ап - 10,85
Дата добавления: 19.01.2017
|
1137. Курсовий проект - Проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки | Компас
Завдання
Вступ
Проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки
1. Загальні відомості
2. Тепловий розрахунок випарного апарату
3. Конструкторський розрахунок першого корпусу ВА
4. Механічний розрахунок першого корпусу ВА
Висновок
Література
Завдання:
1. Продуктивність установки: m=51500 кг/год.
2. Вихідна кількість розчину: G0= 130 кг/100кг.
3. Концентрація сухих речовин: b0=15 %, bk =65 %.
4. Відбирання вторинної пари з корпусів:
Е1= 12,2 кг/100кг, Е2=8,2 кг/100кг, Е3=10,8 кг/100кг, Е4=7,0 кг/100кг.
5. Тиск гріючої пари 1-го корпусу: P1=0,34 МПа.
6. Температура вторинної пари в корпусах: υ1=125,2 оС, υ2=111 оС, υ3=95 оС, υ4=77,5 оС.
ВИСНОВОК
В результаті виконання курсової роботи ми здійснили проектний розрахунок чотирьохкорпусної випарної установки.
Ми провели тепловий розрахунок випарного апарату за спрощеною методи-кою, при якій не враховується самовипарювання розчину при надходженні його із одного ступеня в інший та втрати теплоти в навколишнє середовище. В результаті якого визначили поверхні нагріву корпусів: F1=497,85 м2, F2=397,48 м2, F3=409,21 м2, F4=357,38 м2
В конструкторському розрахунку першого корпуса випарного апарату визначили діаметр кип’ятильних трубок - dзов/dвн.= 38/32 мм і встановили їхню остаточну кількість n = 823 штуки. Розрахували діаметр циркуляційної труби, який становить dцир=500 мм діаметр корпуса D=1600 мм висоту парового простору Hп=2,48 м та визначили діаметри патрубків штуцерів і паропроводів корпуса.
Метою механічного розрахунку було визначення товщини стінки корпуса, яка становить 15 мм, та стінки конічного днища, яка становить 5 мм.
Дата добавления: 19.01.2017
|
1138. Курсовий проект - Проектний розрахунок конвективної тунельної сушильної установки | Компас
Завдання
Вступ
Проектний розрахунок тунельної сушильної установки
1. Загальні відомості
2. Розрахунок горіння палива і параметрів сушильного агента
3. Графоаналітичний розрахунок статики теоретичного процесу сушіння в сушильному тунелі
4. Графоаналітичний розрахунок статики дійсного процесу сушіння в сушильному тунелі
5. Розрахунок тривалості процесу сушіння
6. Розрахунок розмірів сушильного тунелю
7. Розрахунок і вибір допоміжного устаткування
Висновок
Література
Завдання:
1. Параметри зовнішнього повітря:
=-6,1 °С, φо=89%, B=761мм.рт.ст.
2. Відомості про склад природного газу
2.1. Склад за об’ємом, %
СН4=68,9, С2Н6=14,5, С3Н8=7,6, С4Н10=3,5, С5Н12=1, N2=3,5, CO2=1.
2.2. Нижча теплота згорання на суху масу Qсн=10950ккал/нм3.
3. Вихідні дані до розрахунку
3.1. Температура сушильного агенту на вході в тунель =350°С.
3.2. Продуктивність установки по готовому продукту G2=1299,6 кг/год.
3.3. Початковий вологовміст матеріалу Uо=21,9кг/кг.
3.4. Кінцевий вологовміст готового продукту ωк=1,9%.
3.5. Питома масова теплоємність висушеного матеріалу см=1,4 кДж/(кг•К).
3.6. Рівноважна вологість готового продукту ωр=1%.
3.7. Питома площа поверхні об’єкту сушіння Fпит=0,055 м2/кг.
3.8. Швидкість руху сушильного агента wo=2,5 м/с.
3.9. Питомі втрати теплоти в навколишнє середовище а=13%.
ВИСНОВОК
В результаті виконання курсової роботи ми здійснили тепловий ро-зрахунок конвективной тунельної сушильної установки для зимового пері-оду, визначили тривалість сушіння, розміри сушильного тунелю, підібрали допоміжного устаткування для сушильної установки.
Видно, що навіть у теоретичній сушильній установці ККД не дорів-нює одиниці. Причиною цього є те, що температура сушильного агента на виході із сушильної камери значно перевищує температуру навколишньо-го повітря, що надходить в установку. При розрахунку ж дійсної установки додатковий вплив на зниження ККД здійснюють втрати теплоти на нагрі-вання висушеного матеріалу, транспортних засобів, а так само втрати теплоти в навколишнє середовище через огородження сушильного тунелю. Утилізуючи теплоту сушильного агента, що виходить, (наприклад, підігріваючи повітря, що йде на горіння) можна трохи збільшити ККД установки, але в цьому випадку як головний критерій оптимізації вже будуть служити техніко-економічні показники.
Для коректування величини зазорів потрібно змінювати кількість піддонів і розмір візків для досягнення потрібного результату, тобто застосовувати нове технічне рішення, але в даному навчальному розрахунку ми цього не робимо.
Підбор допоміжного устаткування здійснюється з наступних міркувань.
Кількість спалювальних пристроїв ми прийняли рівною чотирьом, що дозволяє в широкому діапазоні регулювати параметри сушильного агента, а також робити ремонт пальників без зупинки сушильної установ-ки.
Вибір типу циклона ЦН-15 був обумовлений тим, що він забезпечує гарний ступінь уловлювання при відносно невеликому гідравлічному опо-рі. Розрахункова швидкість руху сушильного агента, що викидається, у циклоні була прийнята V=2,5 м/с з припущенням наявності абразивних часточок у матеріалі, що висушується, а так само зменшення аеродинамі-чного опору циклона.
Тягодутьєві пристрої підбиралися з розрахунку того, що вони зможуть вільно переборювати аеродинамічний опір газоповітряного тракту сушильної установки, і будуть мати максимально можливі значення ККД.
Електродвигуни для привода вентиляторів вибиралися з розрахунку забезпечення ними нормальної роботи тягодутьєвих пристроїв з вра-хуванням того, що їх ККД буде максимальним.
Дата добавления: 19.01.2017
|
1139. Курсовий проект - Свердлильна 2 - х шпиндельна головка | Компас
Вступ
1. Вибір і обгрунтування посадок
2. Розрахунок основних параметрів двох зєднань
3. Розрахунок посадки з натягом
4. Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки
5. Розрахунок різьбового з’єднання та проектування різьбового калібру-кільця
6. Розрахунок розмірного ланцюга
7. Обгрунтування вибору параметрів шорсткості та допусків форми і розташування поверхонь
Висновок
Література.
- розробити складальне креслення вузла ,,Свердлильна двохшпиндельна головкана,, на форматі А1 з номерами всіх деталей. На всі з’єднання складального креслення слід поставити посадки. Розробити специфікацію;
- розробити робочі креслення трьох деталей (15,18,22) з позначенням усіх розмірів, параметрів шорсткості і допусків форми та розташування поверхонь;
- виконати складальне креслення робочого калібру з виконавчими розмірами;
- виконати креслення різьбового прохідного (ПР) калібру-кільця;
- виконати креслення різьбового непрохідного (НЕ) калібру-кільця.
Висновок
При виконанні курсової роботи було розроблене складальне креслення вузла ,,Свердлильна 2-х шпиндельна головка,,. Розміри оригінальних деталей були відкоректовані через нормальні лінійні ряди, а розміри стандартних деталей через довідникову літературу. Невистачаючі розміри деталей були призначені виходячи з конструктивних міркувань. На всі з’єднання складального креслення були проставлені посадки. На складальне креслення вузла була розроблена специфікація відповідно до ГОСТ 2.106-96.
Були розроблені робочі креслення деталей. При деталюванні креслень дотримувались стандартні правила їх оформлення, та певні ГОСТи. Були вибрані і обґрунтовані посадки для відповідних з’єднань.
При виконанні роботи були проведені розрахунки (згідно завдання): двох з’єднань; посадки з натягом; виконавчих розмірів робочого калібру для контролю отвору; різьбового з’єднання; розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності.
При виконанні роботи були виконані креслення (згідно завдання): робочого калібру-пробки з виконавчими розмірами і два різьбові калібр-кільця з виконавчими розмірами.
Дата добавления: 20.01.2017
|
1140. Курсовий проект - Гідравлічний розрахунок приводу робочого органу | Компас
Вступ
1 Опис прийнятої гідросхеми і принципу роботи гідроприводу
2 Розрахунок основних параметрів гідроприводу
2.1 Визначення тиску в порожнинах нагнітання і зливу
2.2 Визначення діаметру поршня силового циліндра
2.3 Вибір гідроциліндра
2.4. Визначення витрати робочої рідини і вибір насоса
2.5 Розрахунок діаметру трубопроводу і швидкості руху рідини
2.6 Підбір гідроапаратури
2.7 Опис вибраної гідроапаратури
2.8 Визначення дійсних перепадів тиску
3 Визначення ККД гідроприводу
4 Розрахунок об'єму гідробака
Висновок
Література.
хідні дані:
Гідравлічна схема приводу робочого органу
Зовнішнє зусилля на штоці R=18 кН
Хід штока S=320 мм
Час робочого ходу tР=6 с
Відношення часу холостого ходу до робочого tX/tP=0,65
Довжина трубопроводу l1=6 м
Довжина трубопроводу l2=5 м
Мастило І-12
Температура мастила в гідросистемі TМ = 50ºС
Температура навколишнього середовища TНС = 18ºС.
Висновок
При виконанні даної курсової роботи був розрахований гідравлічний привод робочого органу, та виконано його аналіз. Також був проведений статичний розрахунок по вихідних даних, на підставі якого було підтверджено можливість використання розробленого гідроприводу.
В ході проведення розрахунків я ознайомився з методикою проектування гідроприводів та застосуванням необхідної гідроапаратури. Були виконані складальні креслення з специфікаціями насоса шестеренного БГ11-22А і регулятора потоку ПГ55-24.
Дана курсова робота дозволила узагальнити та систематизувати теоретичні знання, які були отримані при вивченні курсу дисципліни “Гідравлічні системи автомобіля”, зокрема в галузі гідроприводів та гідроапаратури.
Дата добавления: 23.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
